众所周知，不锈钢离心风机在长时间使用中会出现一些问题，主轴作为设备的重要部件也会出现许多不同的故障，由于设备的运行主要依靠主轴，那么不锈钢风机主轴的故障原因及解决办法有哪些？

一、不锈钢风机主轴轴颈表面磨损：

原因：(1)因润滑不良而磨损过多。

(2)不锈钢风机轴承安装歪斜，轴承螺栓松动，轴弯曲或转子动作不平衡过大等，轴颈磨损不均匀，产生椭圆度和锥度。

(3)润滑油带入金属碎屑，导致轴颈被刮伤或研磨成凹槽。

解决方法:磨损量小于1mm2时，可进行车削或磨削。如果大于1.2mm的时候则需要进行焊补，然后切削恢复。

二、不锈钢离心风机主轴轴弯曲过大：

原因:(1)由于安装不当，轴与密封圈间隙过小，产生摩擦。

(2)基础不均匀下沉导致摩擦过大导致轴和衬套弯曲，或主轴冲击部位金属因振动松弛弯曲。

(3)不锈钢风机补焊时由于局部急热而弯曲。

解决方法:如果不锈钢离心风机轴弯曲度越过0.5~1毫米，应进行校正或更换新轴。

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