众所周知，高压不锈钢风机在长时间使用中会出现一些问题，主轴作为设备的重要部件也会出现许多不同的故障，由于设备的运行主要依靠主轴，那么不锈钢风机主轴的故障原因及解决办法有哪些？

一、高压不锈钢风机主轴轴颈表面磨损：

原因：（1）因润滑不良而磨损过多。

(2)轴承安装歪斜，轴承螺栓松动，轴弯曲或转子动作不平衡过大等，轴颈磨损不均匀，产生椭圆度和锥度。

(3)润滑油带入金属碎屑，导致轴颈被刮伤或研磨成凹槽。

解决方法:磨损量小于1mm2时，可进行车削或磨削。如果大于1.2mm的时候则需要进行焊补，然后切削恢复。

二、高压不锈钢风机主轴轴弯曲过大：

原因:(1)由于安装不当，轴与密封圈间隙过小，产生摩擦。

(2)基础不均匀下沉导致摩擦过大导致轴和衬套弯曲，或主轴冲击部位金属因振动松弛弯曲。

(3)补焊时由于局部急热而弯曲。

解决方法:如果轴弯曲度越过0.5~1毫米，应进行校正或更换新轴。

三、不锈钢风机主轴表面受伤或损坏：

原因:(1)外露表面受到冲击和划伤，出现划伤、划伤、磨损等不同程度的缺陷。

(2)外露表面未妥善维护导致出现锈迹。

(3)不锈钢风机的长期振动导致轴的阶梯截面开裂或表面开裂。

解决方案:(1)用锉刀锉，用浸油的砂布磨光。如果伤口严重或深度越过1~2毫米，面积越过10毫米，应更换新轴。

(2)用锉刀锉掉并用油浸砂布打磨。如果伤口严重或深度越过1~2毫米，面积越过10毫米，应更换新轴。

(3)如情况严重时应更换新轴。

如果在使用过程中发现高压不锈钢风机主轴出现故障，我们需要先根据以上故障的原因而找出相应的解决方案。在进行及时维修以外还需要我们在日常的使用中定期对不锈钢风机进行检查和维护保养。

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