防腐玻璃钢离心通风机与金属风机完全相同，但在材质上外壳和叶轮采用FRP。壳体的生产主要分为三个步骤：手糊，smC和RTM。在玻璃钢制品的生产过程中，当然还有许多其它工序。例如喷涂法、手糊法、真空袋法可用于生产玻璃钢材料塔，而拉挤卷扬法可用于生产玻璃钢梁和型材。

防腐玻璃钢离心通风机外壳的常用生产工艺介绍：

       手糊法：手糊法是玻璃钢工业的基础，也是一种传统的工艺，它与RTM、喷涂等新工艺密不可分，也是防腐玻璃钢离心通风机壳体制造中广泛采用的工艺。本工艺采用玻璃钢布料与树脂交替铺贴成型，玻璃钢布料与树脂通过人工碾压浸透、施加压力促近层间的粘结与压实，固化脱模后制成成品。风机壳体机械设计合理，玻纤层加量大，树脂性能好，可保风机壳体的强度和刚度。

       smc流程：smc流程一般分为两步。其中一个步骤是制作片状模塑料，然后把它卷成有弹性的片状材料。产品的外形类似橡胶泥。二步是手工铺面的片状模塑料在模具高温高压条件下进行压制固化。本发明的优点是能生产出高效、经济的双面制品。

       RTM工艺：RTM工艺的基本原理是将设计好的预制件放入型腔内，低粘度树脂在压力、真空或两者兼而有之的情况下被注入型腔，在流动填充过程中，树脂对预制件的渗透完成，然后固化成复合材料。RTM工艺结合了手工涂层工艺和多层玻璃纤维织物，以保防腐玻璃钢离心通风机的强度，还可以使用胶水来改良耐候性和耐老化性，并且提供光滑的内表面。

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