结合相关数据分析，除尘离心通风机的实际性能实际上会受到其内部气流短路间隙的影响。在将这一间隙从两毫米扩大到十九毫米之后，离心通风机设备的总效率下降了大约一半。
如此一来，使得除尘离心通风机的能耗损失几乎达到了总输入功率的四十%。同时也可以看出，相比对低压风机而言，高压风机对于这一间隙更为敏感。然而到目前为止，国内离心通风机生产厂家在这方面还难以满足所制定的严格标准。
这其中包括有多个方面的原因，比如设计因素。在以往开展改进的过程中，人们比较关注的是流体动力学方面的因素，不过对于在制造工艺中如何减少气流短路这方面有所忽略。也是说，在设计过程中，关于风口形状的设计还需要开展完善
另外一个原因是制作水平还比较有限。目前，在制造除尘离心通风机的过程中，工件的尺寸精度、圆度和同轴度实际上与实际标准有相应的差距。此外市场中对于这一指标也并未给出具体的标准。
总之，要真正解决这个问题，办法是提高除尘离心通风机的设计和加工水平，将叶轮与进风口的配合部分改为圆柱形表面，并开展车削加工。只有满足这一要求，才能满足所需的尺寸精度、圆度和同轴度，使气流短路间隙不会因叶轮位置难以避免轴向运动而改变。
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